碱脆性的发生及其预防措施
碱脆性的一种定义：
1.由于拉伸应力和腐蚀性介质的共同作用，金属和合金材料在碱性溶液中开裂。这是一种应力腐蚀开裂。碱性脆化主要发生在由于软化处理和锅炉间隙集中引起的锅炉水的碱度引起的锅炉破裂中，并且还发生在碳钢，低合金钢和奥氏体不锈钢接触苛性碱的设备中碱。
 2.防止碱脆性的措施：
1.添加抑制剂，如磷酸三钠，硝酸钠等；
2.尽可能降低工作温度；
3.尽量减少负荷应力；
4.进行消除应力的热处理，以消除在焊接，组装和加工过程中产生的残余应力；
5.使用高镍铸铁，镍合金和其他不易发生碱脆性的材料。
3.碱脆化的条件：
  钢的碱脆性通常同时需要三个条件。
1.较高浓度的氢氧化钠溶液。测试表明，浓度大于10％的碱溶液足以引起钢的碱脆化。
2.较高的温度。碱脆化的温度范围宽，容易引起碱脆化的温度接近溶液的沸点。
3.拉伸应力。它可能是外部负载，残余应力或两者的共同作用引起的应力。尽管拉应力的大小是碱脆化的影响因素，但更重要的因素是应力的均匀性，局部拉应力很容易引起碱脆化。
     碱性脆化通常发生在高温承压部件中，例如锅炉的汽包，因为它可能同时具有三种碱脆性条件：在正常运行条件下，汽包等承压部件处于高温状态。较高的温度在张应力和开孔喷嘴的作用下，局部区域也存在不均匀的张应力。至于饮用水中的碱浓度，虽然不会达到碱脆的程度，但在局部地区，由于氢氧化钠的富集，水的碱浓度通常会增加。例如，在铆接，扩管等有缝隙的地方，自来水通常在进入后逐渐浓缩，很可能达到碱脆性所需的浓度。因此，滚筒的碱脆性主要发生在铆接或伸缩缝的接头上。我国发生锅炉碱脆性爆炸事故不止一次，国外也曾发生过多次此类恶性事故。在中国也有一些案例，其中高压容器由于稀碱液的部分浓缩而引起碱脆性和爆炸。