酸洗钝化是去除钢表面腐蚀和铁锈的化学反应。
不锈钢经过充分的酸洗和钝化，去除油污、铁锈、氧化皮和焊点等各种污垢。经过处理后，表面变成均匀的银白色，大大提高了不锈钢的耐腐蚀性。适用于各种类型的不锈钢零件、板材及其设备。
操作简单，使用方便，经济实用。同时加入高效缓蚀剂和抑雾剂，防止金属过腐蚀和氢脆，抑制酸雾。特别适用于小型复杂工件，不适合抹灰，优于市场同类产品。
根据不锈钢的材质和水垢的严重程度，可用原液或水按1: 1 ~ 4的比例稀释；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢(如420、430、200、201、202、300、301等。)被稀释使用，而镍含量高的奥氏体不锈钢(如304、321、316、316L等。)浸泡在原液中；一般在室温下使用或加热至50~60，浸泡3-20分钟或更长时间(具体时间和温度由用户根据自己的试用情况确定)，直至表面污垢完全去除，甚至呈银白色，形成均匀致密的钝化膜。处理后取出，用清水冲洗，最好用碱水或石灰水冲洗中和。
不锈钢酸洗钝化的必要性
不锈钢具有良好的耐蚀性、高温抗氧化性、良好的低温性能、优异的力学性能和R能产生能力。因此广泛应用于化工、石油、电力、核工程、航空航天、海洋、医药、轻工、纺织等部门。它的主要目的是防止腐蚀和生锈。不锈钢的耐蚀性主要取决于表面钝化膜。如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。在工程中，通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐腐蚀潜力得到充分发挥。不锈钢设备和部件在成型、装配、焊接、焊缝检验(如探伤、试压)和施工标记过程中，表面有油污、铁锈、非金属污垢、低熔点金属污染物、油漆、焊渣和飞溅物等。从而影响不锈钢设备和部件的表面质量，破坏其表面的氧化膜，降低钢材的整体耐蚀性和局部耐蚀性(包括点蚀和缝隙腐蚀)。
不锈钢表面的清洗、酸洗和钝化不仅可以最大限度地提高耐腐蚀性，还可以防止产品污染，获得美观的外观。根据GBl50-1998《钢制压力容器》，有防腐要求的不锈钢和复合钢板制成的容器表面应进行酸洗钝化。本规程针对石油化工行业使用的压力容器，因为这些设备是与腐蚀性介质直接接触使用的，为了保证耐腐蚀性，需要进行酸洗钝化。对于其他工业部门，如果不是为了防腐，只是基于清洁和美观的要求，而不锈钢制成的不需要酸洗钝化。但是不锈钢设备的焊缝需要酸洗钝化。对于核工程、某些化学设备和其他有严格要求的应用，除酸洗和钝化外，还应使用高纯介质进行机械、化学和电解抛光等最终精细清洗或精加工处理。不锈钢酸洗钝化原理
不锈钢的耐蚀性主要是由于表面覆盖了一层非常薄(约1nm)的致密钝化膜，被1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特性，不应视为完全停止腐蚀，而是扩散阻挡层，大大降低了阳极反应速度。一般来说，在还原剂(如氯离子)的存在下，膜容易被损坏，而在氧化剂(如空气)的存在下，膜可以被维护或修复。
不锈钢工件放在空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护并不完善。一般需要彻底清洗，包括碱洗和酸洗，然后用氧化剂钝化，以保证钝化膜的完整性和稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成高质量的钝化膜。由于平均10米厚的不锈钢表面被酸洗腐蚀了一层，酸液的化学活性使得表面缺陷部位的溶解速度高于其他部位，所以酸洗可以使整个表面趋于均匀平衡，消除一些容易引起腐蚀的隐患。但更重要的是，通过酸洗钝化，铁和铁的氧化物优先于铬和铬的氧化物溶解，贫铬层被去除，导致铬在不锈钢表面富集。这种富铬钝化膜的电位可以达到1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，从而提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分和结构，从而影响防锈性能。例如，电化学改性处理可以使钝化膜具有多层结构，并在阻挡层中形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃状氧化膜，使不锈钢发挥最大的耐腐蚀性。
一、不锈钢酸洗钝化的方法
可放入酸洗槽或钝化槽的零件采用浸渍法，但不适用于大型设备，酸洗液可长期使用，生产效率高，成本低；大体积设备充满酸液，消耗液体过多。
刷涂法适用于大型设备的内表面和局部处理，工作条件差，酸不可回收。
粘贴法用于安装或维修现场，尤其是手工操作焊接件，工作条件差，生产成本高。
安装现场采用喷涂方式。大型容器内壁液体消耗量低、成本低、速度快，但需要配备喷枪和循环系统。
循环法用于大型设备，如换热器、管壳式等，施工方便，酸液可重复使用，循环系统需要连接管道和泵。
电化学方法可用于现场设备和零件的表面处理。这项技术很复杂，需要DC电源或恒电位仪。
二、酸洗钝化工艺流程
去油、清理污垢净水部门清洗钝化清水冲洗烘干
3.酸洗和钝化前的预处理
3.1成品不锈钢容器或零件按图纸和工艺文件要求检验合格后，方可进行酸洗钝化预处理。3.2清理焊缝及两侧的焊渣和飞溅物，在容器机加工部位表面涂上汽油或清洗剂，清除油污等污垢。
3.3清除焊缝两侧异物时，用不锈钢钢丝刷、不锈钢铲或砂轮清除，并用清水冲洗干净(水中氯离子含量不超过25mg/l)。
3.4当油污严重时，用3-5%的碱溶液清除油污，并用清水冲洗干净。
3.5不锈钢热工件的氧化皮可以通过机械喷砂去除，砂必须是纯硅或氧化铝。
3.6制定酸洗钝化安全措施，确定必要的用具和劳动防护用品。
四.酸洗钝化液和膏剂的配方
4.1酸洗液配方：硝酸(比重1.42)20%，氢氟酸5%，其余为水。以上是体积百分比。
4.2酸洗膏配方：盐酸(比重1.19)20毫升，水100毫升，硝酸(比重1.42)30毫升，膨润土150克。
4.3钝化液配方：硝酸(比重：1.42)5%，重铬酸钾4 g，其余为水。根据上述沉降百分比，钝化温度为室温。
4.4钝化膏配方：加入30 ml硝酸(浓度67%)、4 g重铬酸钾、膨润土(100-200目)，搅拌至糊状。
5.酸洗和钝化操作
5.1只有预处理过的容器或零件才能通过酸洗钝化。
5.2酸洗液酸洗主要用于未加工小零件的整体处理，可采用喷刷的方法。当溶液温度为21-60时，每隔10分钟左右检查一次，直到呈现均匀的白色酸蚀面。
5.3酸洗膏主要适用于大型容器或局部处理。室温下，将酸洗膏均匀地清洗在设备上(约2-3毫米厚)，然后用清水或不锈钢钢丝刷轻轻刷至呈现均匀的白色酸蚀面。
5.4钝化液主要适用于小容器或零件的整体处理。可以使用浸渍或喷涂。当溶液温度为48-60时，应每20分钟检查一次，当溶液温度为21-47时，应每小时检查一次，直到表面形成均匀的钝化膜。
5.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理。室温下，将钝化膏均匀涂抹在酸洗容器(约2-3毫米)表面，1小时后检查，直到表面形成均匀的钝化膜。
5.6表面清洗必须用清水清洗，以便对容器或零件进行酸洗和钝化。最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任意部位，使PH值在6.5-7.5之间，然后晾干或用压缩空气吹干。
5.7酸洗钝化后的容器和零件，在搬运、吊装和存放过程中，禁止磕碰和划伤钝化膜。不及物动词预防措施
6.1配液时，应按比例将水放入耐酸容器中，然后按比例缓慢加酸，防止倒酸过多造成溅伤。
6.2酸洗钝化处理，首先应在小零件或类似材料的局部表面进行。
6.3在酸洗过程中，操作人员必须及时仔细观察，防止容器表面过度腐蚀。碳钢零件应采取有效措施防止腐蚀。
6.4酸洗后，不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有不均匀的颜色标记，焊缝和热加工表面不得有氧化色。
6.5操作人员操作时必须穿耐酸服、戴手套、戴口罩和护目镜。容器内的酸洗必须使用合格的防毒面具并在特殊人员的监督下进行。
6.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零件，热处理后应按图纸要求进行酸洗钝化处理。
6.7以上酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度、操作时间可根据情况少量调整。酸洗钝化液可以重复使用，但必须保证合适的浓度和体积比。
七.检验方法
酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面考虑：
1.外观检查
酸洗钝化表面应为均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹，焊缝和热影响区表面不得有氧化色，不得有不均匀的色斑。
2.残液检验
用酚酞试纸检查表面残液的洗涤程度，pH值为中性为合格。
3.蓝点试验(钝化膜致密性试验)
酸洗钝化处理的质量也可根据需要通过蓝点试验进行检查。由1g铁氰化钾K3[Fe(CN6)]、3ml (65%-85%)硝酸和100ml水(目前应备)配制而成。然后将溶液用滤纸浸泡后，贴在被测表面或直接将溶液涂滴在被测表面，30秒内观察表面蓝点，如有蓝点即为不合格。需要注意的是，试验应在酸洗钝化表面基本干燥后进行，试验结束后也应将试验溶液冲洗干净。
蓝点测试法的基本原理是：如果表面钝化膜不完善或被铁离子污染，就会有游离的铁离子，因此会发生如下反应： fe2k 3[Fe(CN)6]=KFE[Fe(CN)6](深蓝色)2K
蓝点检验法一般用于不锈钢化学容器的制造，是一种非常严格的检验方法。为了通过检查，必须严格遵守工艺规程。
4.钝化表面碳钢颗粒检查：将8g硫酸铜溶于500ml蒸馏水中，加入2 ~ 3ml h2so 4，然后将配制好的溶液滴在钝化表面，保持湿润，6min内不会出现铜沉淀。不锈钢罐采用酸洗钝化膏钝化，可形成致密完整的氧化膜。酸洗钝化膏中不添加硫化物和氧化物，严格控制膏中的氯离子。不锈钢罐酸洗钝化膏对焊接接头的抗晶性和耐腐蚀性是安全的，提高了不锈钢罐的耐腐蚀性。也可用于一系列不锈钢储罐，如不锈钢过滤罐、不锈钢搅拌罐、不锈钢水箱等。
建议：
1.不锈钢要放在特殊的地方，必须铺木板或橡胶皮。严禁与碳钢混合；
2.各种加工设备，如卷板机、剪板机等。应清洗干净，滚轮和压力角应涂上清漆，以确保不锈钢不与碳钢直接接触；
3.夹具应由不锈钢或不锈钢垫圈制成；
4.不锈钢钢丝刷应用于酸洗钢丝刷。
