不锈钢酸洗钝化工艺体现在以下几点
1.酸洗钝化预处理
在酸洗和钝化之前，不锈钢工件应进行机械清洗，然后脱脂。如果酸洗液和钝化液不能去除油脂，表面的油脂会影响酸洗钝化的质量。因此脱脂不能省略，可以使用碱液、乳化剂、有机溶剂和蒸汽。
2.酸洗液和冲洗水中氯离子的控制
对于一些不锈钢酸洗液或酸洗膏，添加盐酸、高氯酸、氯化铁、氯化钠等含氯离子的腐蚀性介质为主剂或助剂去除表面氧化层，而使用三氯乙烯等含氯有机溶剂去除油脂，不适合防止应力腐蚀开裂。此外，初步洗涤水可以使用工业水，但应严格控制最终洗涤水的卤化物含量。通常使用去离子水。例如，石油化工奥氏体不锈钢压力容器水压试验用水中的C1含量应控制在不超过25毫克/升，如果不能满足这一要求，可在水中加入硝酸钠以满足要求。如果C1-含量超标，不锈钢钝化膜会被破坏，这是点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的根源。
3.酸洗和钝化操作中的过程控制
单独硝酸溶液对去除游离铁和其他金属污染物有效，但对去除水垢、厚腐蚀产物、回火膜等无效。一般应使用硝酸HF溶液，为方便安全操作，可用氟化物代替HF。硝酸溶液不能单独加入缓蚀剂，但硝酸氢氟酸酸洗时需要兰-826。使用硝酸氢氟酸进行酸洗。为防止腐蚀，浓度应保持在5: 1。温度应低于49，如果太高，HF会挥发。
对于钝化液，硝酸应控制在20%至50%之间。电化学测试表明，硝酸浓度小于20%的钝化膜质量不稳定，容易发生点蚀。然而，硝酸浓度不应大于50%，以防止过度钝化。脱脂酸洗钝化一步法处理，虽然操作简单，节省工时，但酸洗钝化液(膏)会含有侵蚀性的HF，所以最终保护膜的质量不如多步法。
酸洗时，酸的浓度、温度和接触时间可以在一定范围内调节。随着酸洗液使用时间的增加，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，避免过度酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速和提高清洗效果，但也可能增加表面污染或损坏的风险
4.敏化条件下不锈钢酸洗的控制
有些不锈钢因热处理或焊接不良而敏化，用硝酸氢氟酸酸洗时可能发生晶间腐蚀。晶间腐蚀引起的裂纹会在操作、清洗或后续加工过程中使卤化物集中，并引起应力腐蚀。一般来说，这些敏化不锈钢不适合用硝酸氢氟酸溶液除垢或酸洗。如果焊接后需要酸洗，应使用超低碳或稳定的不锈钢。5.不锈钢和碳钢组件的酸洗
对于不锈钢和碳钢组件(如换热器中的不锈钢管、管板和碳钢壳体)，硝酸或硝酸HF会严重腐蚀碳钢，因此应添加适当的缓蚀剂，如兰-826。当不锈钢和碳钢的组装体在敏化状态下不能用硝酸HF酸洗时，可以使用羟基乙酸(2%)甲酸(2%)在93下浸泡6h或EDTA基中性溶液在121下浸泡6h的缓蚀剂，然后用热水洗涤，浸入10毫克/升氢氧化铵100毫克/升肼中。
6.酸洗钝化的后处理
不锈钢工件经酸洗和水洗后，可用含10%(质量分数)NaOH和4%(质量分数)KMnO4的碱性高锰酸钾溶液在71 ~ 82浸泡5 ~ 60 min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底清洗并干燥。不锈钢酸洗钝化后表面出现斑点或污渍，可用新鲜钝化液或浓度较高的硝酸擦洗消除。最终通过酸洗钝化的不锈钢设备或部件应受到保护，并可以用聚乙烯薄膜覆盖或包裹，以避免异种金属和非金属之间的接触。
酸和钝化废液的处理应符合国家环保排放法规。例如，含氟废水可以用石灰乳或氯化钙处理。钝化液应尽可能不使用重铬酸盐。如果有含铬废水，可以加入硫酸亚铁进行还原处理。
酸洗可能导致马氏体不锈钢氢脆。必要时可通过热处理(加热至200一段时间)进行脱氧。
7.不锈钢酸洗钝化质量检验
化学检验会破坏产品的钝化膜，所以通常在样品板上进行。方法示例如下：
(1)硫酸铜的滴定检查
将8g cuso 4 500ml H202 ~ 3ml h2so 4溶液滴在样品板表面，并保持湿润。如果6分钟内没有铜沉淀，则合格。
(2)铁氰化钾滴定试验
用2ml HCl 1ml h2so 4 1g k3fe(cn)6 97ml H2O溶液滴在模板表面，通过蓝点数量和出现时间来鉴别钝化膜的质量。
8.应用示例
8.1钝化长串件
长串件钝化时，镀件的上下两端依次进出钝化液，当工件在溶液中摆动时，镀件下端的摆动幅度六和六和联盟于上端；另一方面，钝化后停留在空气中时，溶液从上端向下流动，下端附着在被镀零件表面的溶液比上端多，下端与溶液之间的化学反应时间多。所有这些使得下端的钝化膜的颜色比上端的颜色暗。为了减少色差，建议此类零件水平进出钝化液(下端用钩子钩住)，使用的阳极应防止过长。8.2长零件的钝化
钝化长零件时，如果钝化槽容纳不下，可以采取临时措施。砖块或木条可用于加工可容纳电镀零件的框架。框架内衬塑料布，注入钝化液后即可使用。这种方法方便，可以避免膜层不均匀或接缝痕迹等质量问题。
8.3平面零件的钝化
一般平面零件钝化时，边缘部分在钝化槽内摆动时与钝化液接触会比中间部分更剧烈，造成该部分钝化膜颜色不均匀。这个问题可以通过与压缩空气混合来解决，效果非常好。为了提高钝化膜的均匀性，在镀锌过程中应注意电流分布的均匀性。如有必要，应屏蔽电镀零件的边缘，以防止涂层因电流过大而粗糙，这会影响钝化膜的颜色。
8.4表面钝化
钝化后，由于表面光滑，钝化液很难吸附在表面，很快流失，因此钝化时应适当延长在溶液和空气中的停留时间，否则工件的钝化膜显得较弱。
8.5易装水部件的钝化
避免取出溶液，以免造成钝化液的过度损耗、消耗和环境污染，也可以保证该位置钝化膜的质量。
8.6小零件的钝化
整串扎好的工件可以在塑料筐内钝化，避免钝化时因晃动脱离组内，掉入槽内造成修复。
