空调系统的部件可以将管道中的热量快速传递到管道附近的空气中。在蒸馏过程中，将气体或蒸汽转化为液态的装置称为冷凝器，所有冷凝器都是通过带走气体或蒸汽的热量来运行的。
冷凝器的正常运行可以避免部件过早磨损，保持最佳工作状态。下面，我们将详细介绍冷凝器的故障排除和清洗步骤。
如何排除冷凝器故障？
1.冷凝温度过高(冷凝温度：指制冷剂在冷凝器中的冷凝温度)消除方法：
冷却水不足：压缩机排出的高温气体不能有效冷却，使冷凝温度升高，应补充足够的水。
冷却水温度过高：压缩机排出的高温气体不能很好地换热，冷凝温度升高，冷却水应采取适当的冷却措施。
制冷系统真空度和干燥度低，使冷凝温度升高。解决方法：提高系统的真空度。
2、冷凝温度过低：
系统内制冷剂量不足：按照说明添加足够的制冷剂。
冷却水温度过低或水流量过大：应根据制冷量和温度的差异适当调整。
3.冷凝器中的水垢过多：
凝汽器结垢主要是由冷却水中的碳酸氢盐、硫酸盐和氯化物、二氧化硅等含有大量ca、Ma和Na的杂质引起的。这些物质的存在使得水具有一定的硬度。水垢形成后，水流阻力增大，换热效率降低，导致冷凝温度升高，制冷量下降，耗电量增加。在严重的情况下，管壁会被腐蚀。
为了防止此类事故的发生，应使用清洁水，如果水质不符合要求，应使用化学水处理。如果冷却水是海水，设计中应采取措施，防止海水腐蚀管道和设备，防止海水中的水生生物和植物附着或堵塞管道和设备。
冷凝器清洁步骤1
清洁前的准备工作
1、根据机组情况，准备足够的化学清洗剂。
2.检查并准备物理清洗设备、备件、连接水源的软管和消耗品(尼龙刷)
3.准备耐酸泵、循环清洗胶管、盲板、循环水箱、法兰连接密封材料等。
4.准备带漏电保护装置的电六和联盟清洁用的硬件工具。
2
物理清洗步骤
1.拆下机组冷凝器(蒸发器)端盖，仔细检查各管束，用管道专用清洗机清除管束内杂物。
2.用铜丝刷清除前后端盖和前后管板上的泥土和水垢等污垢。
3.管束、前后端盖和管板应用清水冲洗干净，然后装回原位。
4.用盲板堵住机组冷凝器(蒸发器)的进、出水管，从机组排水阀向机组内注入清水。水满后，检查机组水系统的密封性。5.注水后未发现漏水，物理清洗结束。
三
化学清洗步骤
1.连接化学清洗电路。循环泵的输出端连接到机组冷凝器(蒸发器)的排水阀，循环泵的吸入端连接到冷凝器(蒸发器)的排气阀。
2.用盲板密封冷凝器(蒸发器)的入口管和出口管。
3.从冷凝器(蒸发器)的排水阀向机组注入清水，并检查系统的密封性。
4.启动循环泵，确认系统中没有气体。
5.将多功能缓蚀剂缓慢倒入循环水箱中，用量为3-5，使其与系统中的水充分混合，然后加入铜离子掩蔽剂运行10分钟，用量为5-10。
6.根据机组结垢情况，一次性加入清洗剂，一般按循环水的8-10%加入清洗剂。(根据结垢情况增加或减少清洗剂的用量)
7.在循环清洗过程中，随时检查清洗液的PH值是否小于或等于5。如果PH值接近7，继续加入清洗剂，直到PH值保持在小于等于5，表示清洗基本完成。
8.将片状碱(氢氧化钠)放入循环水箱中和残液，当其PH值为7时，排出残液。
9.用清水冲洗后，将水注入装置。加水后，将预膜剂放入循环水箱。预膜剂的用量一般为循环水的2~2.5%。循环3~5小时后，排出残液。
10.打开端盖或盲板，检查清洁效果，请甲方检查。
11.双方检查确认清洗合格后，化学清洗结束。
四
清洁后的工作要求
1.恢复给水和回水管的安装，注意检查法兰接头处的密封材料，必要时更换。
2.打开管道阀门，检查管道安装的严密性，不允许滴水。
3.检查设备和工具，清洁工作现场。
