工业污垢和工业污垢的清洗
工业生产中的设备、管道、工厂、建筑物、原材料、产品或半成品等。在与大气、环境、原料、介质、产品、机油等接触的过程中。由于物理、化学、电化学或生物作用，各种对生产操作、产品质量或人体健康有害的污垢残留、沉积并在其表面生成，成为工业污垢。
必须采取技术措施消除工业污垢，否则会破坏污染物的外观，侵蚀破坏材料，不能正常进行生产，降低产品质量，增加原材料和能源消耗，生产事故频发。通过物理、化学或生物方法定期或不定期清除污垢的过程统称为工业污垢清洗。
工业污垢的来源
(1)大气二氧化硫、硫化氢、二氧化碳和氧气
(2)冷却介质钙离子、镁离子和碳酸氢根离子
(3)原材料和产品的生产
(4)机械油润滑油、防锈油、液压油及添加剂等。
(5)微生物
(6)表面处理产品如旧电镀层、漆皮、树脂层、搪瓷层等。
(7)腐蚀产物锈垢
工业污垢分类
根据——无机垢的化学成分：金属氧化物垢、水垢、沉淀物等。有机污垢：如油污、聚合物污垢、碳水化合物污垢、蛋白质等。
工业污垢的危害
材料、生产设备和管道、车间、建筑物、原材料和产品等。被各种污染，结垢造成的危害主要包括以下几个方面：影响生产正常运行，增加生产能耗和成本，降低产品质量，引发各种事故，影响材料性能和设备寿命等。
对于不同工业部门的各种清洗对象，工业清洗的目的不同，使用的方法也不同。一般来说，工业清洗的目的主要包括以下几个方面：改善设备外观，净化美化环境；维持正常生产，延长设备寿命；提高生产能力和产品质量；降低生产能力，提高产品质量；减少生产事故。
待清洁的材料
常用金属材料：碳钢、普通碳钢、耐腐蚀碳钢。还有低合金钢、不锈钢、铜和铜合金、铝和铝合金、钛和钛合金以及铅和铅合金
有机非金属材料：非金属材料具有金属不具备的特性，a .耐腐蚀性好b .原料来源丰富，价格相对便宜；缺点：机械强度和刚度较低，在长时间载荷下容易变形和损坏。除石墨外，导热性能差，耐热性低，热稳定性差。
常用无机非金属材料：陶瓷、水泥、玻璃、搪瓷、铸石、混凝土、天然硅酸盐材料和石墨。
复合材料：一般是指由两种或两种以上具有不同化学性质或不同组织相的物体以微观或宏观形式组成的材料。一、水和非水溶剂
非水溶剂：非水溶剂溶解高聚物、油污等。主要用于溶解有机水垢。
二、酸洗液(主要是盐酸)
酸洗液的基本组成：加入必要的缓蚀剂、润湿剂、消泡剂和增稠剂。
缓蚀剂：一种能在低浓度环境介质中防止或减缓金属腐蚀的物质。
润湿剂：是一种能排斥吸附在固体表面的气体，加速或均匀接触液体的表面活性剂。
消泡剂：是一种能降低液体表面张力，抑制泡沫形成，或使原有泡沫消失或减少的物质。
增稠剂：是一种增加酸洗介质粘度的添加剂，以延长酸洗介质在被清洗表面的停留时间和作用时间。
酸洗的基本过程：
(1)酸洗去除金属氧化物的基本过程
碱洗去油垢、热水漂洗、酸洗、冷水漂洗、中洗冷水漂洗、后处理和废液处理
(2)酸洗去除受热面无机盐垢的基本过程
热碱清洗、水洗、酸洗、水洗、钝化处理-废液处理
三.碱性洗涤液
与酸洗液相比，它有以下优点和缺点：
优点：不会造成金属腐蚀，不会造成工件尺寸明显变化，不会很快返锈。
缺点：成本高，除锈除垢速度慢等。
四.表面活性剂
概念：表面活性剂又称表面活性剂，是一种聚集在两种物质界面上，能显著改变液体表面张力和两相界面性质的物质。它可以改变体系的界面状态，导致润湿或抗润湿、乳化或破乳、发泡或消泡、增溶等一系列作用。
表面活性剂水溶液的性质：润湿性、乳化性和分散性、清洁性、起泡性和发泡性
表面活性剂的基本组成：任何表面活性剂都是由非极性亲油(疏水)烃链基团和极性亲水(疏油)基团组成。表面活性剂分子是一种亲油和亲水性的两亲分子。
表面活性剂的用途：利用表面活性剂的分散能力和润湿性，可以改变许多化学生产过程。
阴离子表面活性剂
主要特点：可清洗性随着温度的升高而提高：加碱有利于提高清洗能力：除了烷基苯硫酸钠，
水洗后的面料手感好，价格相对较低。
阳离子表面活性剂
两性表面活性剂
共同特点：表面活性好，去污、润湿、乳化、分散力强，具有杀菌、抗静电、柔软的特点。在酸性溶液中，表现出阳离子性；在碱性溶液中，它表现出去阴离子性能。
缺点：两性表面活性剂价格昂贵，清洁能力不如韭菜离子表面活性剂和阴离子剂。非离子表面活性剂3360聚乙二醇型，多元醇型
特殊类型的表面活性剂
表面活性剂的使用方法及注意事项
根据不同表面活性剂的种类和特性、表面吸附残留、安全性、浓度、溶解度、起泡性、温度和浊点、对硬水的稳定性、不同原料配伍的正确选择和经济性。
动词（verb的缩写）金属螯合剂
概念：金属螯合剂是清洗过程中使用的重要化合物。在金属清洗中，可以去除金属表面的氧化皮和铁锈。在锅炉水和循环冷却水中加入螯合剂可以阻止水垢的形成，在水垢形成系统中加入螯合剂可以通过螯合剂的螯合作用使水垢松动并去除。
无机金属螯合剂
氨：是一种清洗铜垢的清洗剂
聚合磷酸盐
有机金属螯合剂
柠檬酸、乙二胺四乙酸、腈基三乙酸、聚丙烯酸等。
不及物动词污垢吸附剂
概念：利用污垢与不同物质表面亲和力的差异，将污垢从原本附着的物体表面转移到气体或流体介质中的另一种物质表面，达到去除污垢的目的。这种清洗过程称为吸附清洗。用于此目的的物质称为吸附剂，被吸附的物质称为吸附质。
分类：(根据力的性质，分为物理吸附和化学吸附)
物理吸附：如果固体表面的颗粒的所有化学结合力都被相邻的颗粒饱和，那么固体表面的颗粒和被吸附物只能通过分子间力相互吸引。
化学吸附：如果固体表面原子的化学结合没有被相邻原子完全饱和，仍然有剩余的形成化学键的能力，那么吸附剂和被吸附物之间就会发生电子转移，形成化学键。
常见的污垢吸附剂：活性炭、沸石、硅藻土和膨润土
七、杀菌剂和污泥剥离剂
前提：在开式循环冷却水系统中，冷却水的温度通常在32-42之间。冷却水在冷却塔内与空气充分接触，空气和补充水中的微生物不断进入循环冷却水系统。这些条件非常适合微生物的繁殖。
无机杀生剂
常用的无机生物杀灭剂包括氯、次氯酸钠、二氧化氯、臭氧和溴化合物
有机杀生剂
氯酚(易污染环境，不易被生物降解，很少使用)
季铵盐，如新洁尔灭。它有时被用作消泡剂。
还有有机锡化合物、有机硫化合物、有机溴化合物和有机氯化合物
常用的有机氯杀生剂是二氯异氰尿酸钠，商品名为：优龙晶。它具有高效、长效、低毒、储存稳定、相对危害小、服用方便的特点。
微生物污泥剥离剂
一些生物杀灭剂，如新洁尔灭和新洁尔灭，具有剥离作用。
八、酶制剂概念：酶是存在于有机体内的有机化合物，是能加速反应的生物催化剂。酶作为生物催化剂，既有一般化学催化剂的特点，又有其自身的特点。
用于清洁的酶制剂包括脂肪酶、蛋白酶、淀粉酶和纤维素酶
九.金属加工中金属的腐蚀与抑制剂
在清洗过程中，清洗剂可能会对各种金属材料造成腐蚀。需要充分考虑腐蚀可能造成的损害，采取必要的技术措施。
清洗过程中常见的金属腐蚀
酸性清洗介质中的腐蚀、碱性清洗介质中的腐蚀、中性清洗介质中的腐蚀和大气中的腐蚀
缓蚀剂的分类
定义：在低浓度环境介质中能防止和减缓金属腐蚀的特性称为缓蚀剂。
分类：根据电极过程的抑制性，可分为：阴极型、阳极型和混合型
常用缓蚀剂
(1)酸性介质缓蚀剂
(2)中碱性介质缓蚀剂
(3)油溶性缓蚀剂
(4)气相缓蚀剂
X.清洗过程中的起泡和消泡
泡沫的产生和作用
泡沫产生的条件：
A:在气泡和液体之间具有连续和充分的接触，这是气体在液体分散系统中形成泡沫的必要条件
B:泡沫有一定的寿命，即其破胶速度低于发泡速度。
C:气体不溶于分散系统的液体。
泡沫在清洁中的有益效果
A:泡沫能吸附携带油滴和固体污垢。
B:泡沫可以表明清洁操作的有效性
C:泡沫还可以指示工件的漂洗过程
泡沫对清洗作业的危害
泡沫的存在有时会给清洗操作带来麻烦。特别是在强机械搅拌、喷淋洗涤、超声波清洗过程中，由于形成大量泡沫，工作液溢出罐外，造成原料损失，耽误清洗作业，污染环境。因此，应进行消泡处理。
消泡方法
(1)用低发泡原料配制清洗液
(2)通过改变温度可以减少泡沫
(3)在泡沫上喷洒冷水
(4)避免夹带空气
(5)避免清洗液的冲击
(6)加入适当的消泡剂或抑制剂
常用的泡沫调节剂：发泡剂、泡沫稳定剂和消泡剂
清洗工业污垢原则上可分为物理方法和化学方法。
物理方法：借助机械力、声波、热、光和简单的物理溶解。
化学方法：包括酸碱反应、氧化还原反应、配位反应等。清除污垢。还包括通过电化学、酶和微生物清洁污垢的方法。
一、工业清洗剂的技术要求
(1)快速彻底地清洁污垢。
(2)对被清洗物的损坏应在生产许可证的范围内，并采取相应措施抑制金属可能的腐蚀。
(3)清洗剂便宜易得，基于国产：清洗成本低，不会造成资源过度消耗。(4)清洗剂对生物和环境无毒或低毒，产生的废气、废液和废渣应处理至符合国家相关法律法规的要求。
(5)清洗条件温和，尽量不依赖附加强化条件，例如对温度、压力、机械能要求不太高。
(6)清洗过程中，被清洗表面无不溶性物质残留，无新的污渍产生，无对后续工序有害的新覆盖层形成，不影响产品质量。
(7)不会产生影响清洁过程和现场卫生的泡沫或气味。
二、典型工业清洗案例(化工生产设备清洗讲座)
化工生产装置开车前的清洁
化学清洗前的准备
a:被清洗物翻新：将易被清洗液损坏的部件，如调节阀、流量计、压力表、各种传感器探头、滤芯(网)、单向阀的阀芯等拆下，拆下的部件按安装、复位要求单独清洗。
B:公共工程条件：按照要求准备水、电、蒸汽、压缩空气、氮气和工程材料。
C:临时清洗系统：包括清洗泵站的选择和清洗循环回路的连接。
化学清洗程序和工艺条件
系统的液压检漏和水冲洗-脱脂-水冲洗-酸洗-水冲洗-冲洗-中和-钝化-检查和人工处理
A:脱脂：目的是去除系统中的机油、石墨脂、涂油、防锈油等油污，保证酸洗均匀。
B:漂洗：目的是去除系统内用水漂洗过程中形成的浮锈，使系统内总铁离子浓度有所增减，保证钝化效果。
C:中和钝化：防止二次浮锈。
发电装置启动后的清洁
结垢情况：离开1~2年以上的化工厂，经常会被硫化亚铁、氧化铁、氧化铜垢、油垢堵塞。
铁锈和铜垢的清洗：大部分是酸洗
硫化亚铁水垢的清洗：以40~60/h的速度急剧升温，在300下保持1~2h，然后降温，再进行敲击作业。加热的目的是使水垢脆化，烧掉残油，以改善爆震引起的开裂效果，但加热时要注意防止加热管过热。敲击后，用表面活性剂清洗。
油垢的清洗：石油化工设备表面的烃类油垢一般与溶剂油和热水一起循环
三、废液、固体废物和废气的化学清洗方法
化学清洗废液可采用物理、化学、物理化学和生物方法处理。
碱性废液的处理方法
A:的碱处理：将碱性废液和酸洗废液中和至ph=6 ~ 7；通过给药中和；采用烟气中和碱性废液
B:油处理：破乳-油水分离-水净化
用C:处理化学耗氧量酸性废液的处理方法
A:酸度的处理
B:化学需氧量的处理
固体废液的处理方法
采用预处理技术、化学处理技术、焚烧技术、热解技术和微生物分解技术
废气的处理方法
目前，我国气体污染物的处理方法主要有吸收法、吸附法、催化法和燃烧法。处理方法的选择取决于有害气体的化学和物理性质、浓度、排放量和排放标准。
通用安全规范
1.现场取样安全规范
2.防止中毒的安全规则
3.防火防爆安全规范
4.防止化学烧伤、烫伤和割伤的安全规则
5.电气设备使用安全规范
6.防火和灭火的一般方法
