热轧钢带在酸洗过程中存在发黑现象，发黑的附着物是热轧原料压得过深的氧化物。发黑的主要原因是酸洗液的浓度和温度、漂洗水的酸碱度和热风干燥器的温度低。因此，酸洗段应采取的相应控制措施如下：

 

　　1.提高酸洗液的浓度和温度。

 

　　提高盐酸的温度或浓度可以提高酸洗效果，但在盐酸溶液中，提高浓度的效果优于提高温度的效果。当酸浓度从2%提高到2.5%时，盐酸的酸洗速度提高了10倍。因此，应提高酸洗槽中盐酸的浓度。

 

　　通过疏通定期加热酸洗液的石墨加热器，更换达不到加热要求的石墨加热器，按照工艺规程要求控制每个酸槽的温度，提高酸洗表面质量。

 

　　2.提高漂洗水的酸碱度。

 

　　每次生产前检查酸洗绞辊和滚筒，对有裂纹、脱胶、磨损严重的绞辊立即更换，恢复绞辊滚筒功能，根据绞辊位置和材质不同制定滚筒更换周期，报废前更换，以提高绞辊的绞干效果，减少带入漂洗槽的酸液量，提高漂洗水的PH值。

 

　　3.提高热风干燥温度和吹边效果。

 

　　在报纸加热蒸汽压力0.4MPa的情况下，将热风干燥器的吹风温度提高到120以上，并在热风干燥器前加装一对吹压缩空气的吹边装置，将钢带两侧积存的残液吹到钢带外侧，使钢带边缘容易干燥，消除酸洗钢带边缘积水的问题。

 

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