冷却塔暴露多年，风机的吸附力很强，使得大量泥沙和污垢进入塔内。长时间运行会慢慢降低冷却塔的冷却能力，布水器出口孔容易堵塞，沉淀物和污垢容易进入冷却水系统，直接影响冷却水系统的正常制冷。为了防止上述情况，冷却塔必须定期清洗。

 

　　冷却塔清洗流程。

 

　　方案一：停工清洗。

 

　　即按照清洗工艺，杀菌灭藻清洗-用洗涤剂清洗-预膜-清洗后清洗。该方案在停机状态下清洗时间约为8天，除垢率在95%以上。

 

　　清洗程序：水洗-杀菌除藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后清洗——预膜清洗后清洗。

 

　　1.用水冲洗。

 

　　水冲洗的目的是尽可能用大流量的水冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、落藻、腐蚀性物质等松散污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速应大于0.15米/秒，系统中的冲洗水应经过冲洗后排出。

 

　　2.杀菌、除藻和清洁。

 

　　杀菌除藻清洗的目的是杀灭系统中的微生物，剥离附着在设备表面的生物粘泥。冲洗水排出后，向系统中加入杀菌剂和除藻剂进行清洗，当系统浊度趋于平衡时停止清洗。

 

　　3.除垢和用清洗液清洗。

 

　　用清洗液清洗的目的是用清洗剂溶解系统中的水垢和氧化物，然后溶解在水中洗掉。将清洗剂加入中央空调系统，用循环泵进行循环清洗，在最高点排放，在最低点排放，避免空气阻力和导流花洒堵塞，影响清洗效果。清洗时，清洗液的浓度、金属离子(Fe2、Fe3、Cu2)的浓度、温度、PH值等。应定期检测，当金属离子浓度趋于平缓时，应完成清洗。

 

　　4.清洗后冲洗。

 

　　这种水冲洗的目的是冲洗掉清洗过程中去除的残留清洗液和杂质，冲洗是在不断开导管的情况下冲洗掉沉积在短管中的杂质和残留液体。漂洗是连续测试PH值和浊度，当PH值和浊度趋于平缓时，完成漂洗。

 

　　5.预膜。

 

　　预膜的目的是在清洗后处于活化状态的金属表面或保护膜受损的金属表面形成一层完整的耐腐蚀保护膜。

 

　　6.清洗后的清洗。

 

　　蒸发器清洗。清洗后，应打开主机的冷却器和蒸发器，用专用的开管器逐个冲洗。由于冷却器水循环系统暴露在大气中，换热温度高，冷却器结垢情况会比其他地方严重。如有必要，冷却器应与外部开式循环系统分开清洗和除垢，以确保冷却器中每根铜管的畅通。用高压水冲洗蒸发器，彻底洗去蒸发器中沉淀的杂质。如有必要，清洁蒸发器的独立外部循环系统。冷却塔清洗。由于冷却塔暴露在大气中，在运行过程中，大量的泥沙和藻类会附着在冷却塔填料的表面。如果不清洗，这些污垢会在以后的运行中冲入冷却器，造成冷却器内的换热铜管堵塞，影响换热效果。因此，冷却塔必须彻底清洁。

 

　　方案二：不停机中性清洗。

 

　　机组正常运行时，向冷却水、冷冻水系统加入中性清洗剂，循环清洗30天左右，放出清洗液。使用保养剂的清洁过程结束。该方案清洗时间长，但可以在机组正常运行的情况下进行，不会影响机组的正常运行。

 

　　中性清洗剂的特性：

 

　　1.中性清洗无腐蚀性：产品加入中央空调水系统后不改变水的PH值，对金属无腐蚀损伤，彻底解决了广泛使用的强酸清洗剂对金属的潜在腐蚀，实现无腐蚀性清洗。

 

　　2.清洗效率高：对各种水垢都有效，特别是对硫酸盐、藻泥等不溶性水垢清洗不彻底，除垢率在95%以上，从而恢复设备原有性能，保持设备清洁运行。

 

　　3.操作简单：在中央空调正常启动情况下，向水系统中加入中性清洗剂，运行30天左右，然后排出清洗剂，彻底清除水系统中的各种水垢。

 

　　中性清洗原理：

 

　　根据配位场化学的最新理论，金属离子的d轨道可以在某些配体化合物的静电场影响下分裂，形成不同能量的轨道。当配体给出孤对与中心金属元素形成O键时，如果配体分子中存在空分子轨道或空P、D分子轨道且对称性合适，则中心元素D轨道上的孤对可以与配体形成反馈键，从而形成稳定的配位化合物。

 

　　基于上述原理，选择能分裂Ca2和Mg2 d轨道能级并具有分子轨道的化合物作为受体配体。当这种化合物与钙镁垢反应时，它与Ca2和Mg2 d形成稳定的配位化合物，从而破坏钙镁垢的分子结构，将其溶解在水中，并通过污水排放将其去除。

 

　　照顾自己的健康

 

　　清洗后，冷却水和冷冻水系统应使用化学品进行维护。在冷冻水系统中添加缓蚀阻垢剂，可以与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，防止水中氧和金属离子的腐蚀。通过螯合、抑制和晶格畸变。它可以防止水中的结垢盐形成水垢。从而起到缓蚀阻垢的作用。杀菌除藻剂被添加到冷却水。由于冷却水系统处于开启状态，在回收过程中会产生真菌和藻类。杀菌除藻剂可以抑制真菌和藻类的产生和生存，从而起到调节水质的作用。