目前国内生产的水处理药剂有很多，但没有统一的标准，只有各企业的相关标准和检测报告，从供需双方判断产品质量没有统一的法律依据。虽然各企业生产的水处理剂的方法和原料不同，控制的技术指标也不同，但溶剂型水处理剂共享的几个重要技术指标应该是一致的，便于使用中发现问题。下面将讨论几个技术标准。
首先是酸度。
任何水处理剂的pH值都是必须严格控制的技术指标。特别是对于溶剂型水处理剂，酸度指标更为重要，因为清洗后的工件都是成品，大部分都没有经过处理。水处理剂的质量直接影响清洗后工件的质量。因此，酸度指数代表了水处理剂的稳定性和被清洗工件的质量保证。对于目前市场上使用的氢氟烃、氯代烃、溴代烃、烃类、醇类等水处理剂，在生产过程中必须严格控制酸度。同时，为了防止储存和使用过程中的变化，必须在工厂添加各种稳定剂和抗氧化剂来稳定它们，以防止在使用和加热过程中分解。HF、HCL、HBr等酸性物质。当遇到微量的水时，上述物质分解成酸。酸度上升后，不仅会影响清洗后的工件，还会使金属表面失去光泽，损坏部件；而且，在酸性介质的长期作用下，不锈钢设备也会被腐蚀。因此，应该在上述水处理剂中加入稳定剂。如果稳定剂选择不当或添加量不足，在反复加热和与大气接触的过程中，水处理剂的酸度会增加或被氧化分解，使水处理剂的质量变差，导致工件腐蚀。通常工厂添加的稳定剂或抗氧化剂有：酚类、醇类、环氧化合物等。添加量一般在0.05%-5%范围内。工厂酸度控制在10ppm(0.001%)以内。
酸度检测按GB4120.3执行，相当于国际标准ISO-1393，采用酸碱滴定。因为许多水处理剂不溶于水，所以不能用碱液滴定。相反，从溶剂水处理剂中洗出的水通过水洗进行滴定。这种方法很麻烦。也可以用无水乙醇碱液法直接滴定，因为很多水处理剂是溶解或部分溶解在乙醇中的。该方法简单可靠，便于车间检测。
第二，水分。
溶剂型水处理剂的含水量也是一个非常重要的指标。原则上，水越少越好。但是在大规模生产和使用中不可能完全无水，每种溶剂都有一定的含水量。有些与水完全混溶，如低级醇、酮和部分醚。有些在一定温度下具有一定的饱和溶解度，如碳氢化合物、氢氟烃、氯代烃和溴代烃等。当水含量超过饱和溶解度时，发生分层，溶剂中的稳定剂被泵入水层，这恶化了溶剂水处理剂的稳定性。同时，在有水的情况下，水处理剂中的游离氟、氯、溴离子会与水形成酸，在加热和使用过程中会形成恶性循环，酸度会越来越高。因此，水处理剂中的酸度和水分是两个相互依赖的指标，直接影响被清洗工件的质量。如果某些工件在清洗后失去光泽或在工件上留下水痕，则与酸度和水分有关。目前，国内外生产的溶剂型水处理剂的含水量控制在100ppm(0.01%)以内。微量水分应根据GB 6283-86进行测定。卡尔费瑟方法。也可以采用简单的云点法，即按照GB4120。也可以用气相色谱法分析。
三.不挥发物质(残留物)
水处理化学品中非挥发性物质的含量直接影响清洗后工件的清洁度。由于被清洗的工件浸泡在清洗液中，然后自然干燥，清洗液中的不挥发物质可能直接附着在工件上。如果是电子元件，其电气性能会受到影响，尤其是对于PCB板等微电路器件。附着在板上的离子数量基于每平方厘米的g(氯化钠gcm2)数量。要求越低越好。一般出厂时控制在晚上10点以下。这是根据国内外生产单一溶剂水处理剂的企业标准。检测方法应符合GB 6324.2-86的规定。该方法类似于iso 759-1981。一种简单的检测方法是在玻璃镜片上滴几滴水，让其自然挥发。通过观察镜头上残留的痕迹，我们可以大致判断出水处理剂的不挥发含量。当然，这只是一个定性的测试。
四.毒性
毒性是能否使用水处理剂的重要指标。虽然对要清洗的工件没有直接影响，但对人类和环境都有深远的影响，也是我们今天决定是否选择的一个主要因素。水处理剂的毒性是在动物实验和人体生理实验的基础上确定的。严格来说，任何化学制剂都是有毒的，但大小不同。然而，对人体的毒性、安全范围和预防措施只能通过严格的动物实验来获得。也就是动物每公斤体重所能承受的重量。虽然前人对很多化学品进行过毒性测试，有据可查，但目前的水处理剂并不是纯产品，数据上的数据可以作为参考。
但只有通过真实的动物实验，才能确定安全浓度范围，为生产者和使用者制定安全防护措施和注意事项。毒理学实验主要通过口服和吸入进行。大鼠急性口服毒性试验的LD50值越大，即致死剂量越高，毒性越低。同样，大鼠急性吸入LD50越大，即工件环境允许浓度越高。根据这些测量数据，可以制定出水处理剂工件部位的安全标准和防护措施。毒理学实验应由卫生和预防部门进行。根据GB1560—1995或GB 5044—85的规定。
以上是对溶剂型水处理剂几个常见重要指标的讨论。当然，水处理剂的技术指标有很多，比如绝缘性、材料溶胀性、易燃性、挥发性、KB值等，因被清洗对象的不同而不同。但以上四点是常见且重要的指标，所有的水处理剂厂家都应该考虑。
