1.磷化的分类及应用。
1.锌系磷化：又称灰磷，形成灰-深灰色磷化膜，重1.5-3.5g/m2，主要用于底层涂装，提高涂层的附着力和防腐能力。
2.铁系磷化：又称彩磷，形成蓝-金-彩虹磷化膜，重0.3-0.6g/m2，主要用于底层涂装，提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
3.锰系磷化：又称黑色磷化，形成深灰黑色磷化膜。磷化膜重5.0-20g/m2，用于零件浸防锈油或皂化后的长期防锈。
4.多功能磷化：又称三合一磷化，可一次完成除油、除锈、磷化等功能，形成蓝蓝紫灰磷化膜，用于大型设备和小批量生产的预涂处理。
二、典型的磷化工艺。
1.锌磷化工艺。
(1)喷涂工艺：预脱脂-主脱脂-水洗-水洗-表面调理-磷化-水洗-水洗。
(2)浸泡工艺：脱脂-水洗-酸洗除锈-水洗-中和-水洗-表面调理-磷化-水洗-水洗。
2.铁磷化工艺。
(1)喷涂工艺：预脱脂-主脱脂-水洗-水洗-磷化-水洗-水洗。
(2)浸泡工艺：脱脂-水洗-酸洗除锈-水洗-中和-水洗-磷化-水洗-水洗。
3.锰系磷化工艺
脱脂、洗涤、活化、洗涤、中和、洗涤、表面处理、磷化、洗涤和后处理(皂化油或防锈油)。
三、磷化工艺操作思路。
1.脱脂脱脂：磷化前先将工件表面的油脂清洗干净，否则会影响磷化膜的均匀性、耐蚀性和附着力。
2.酸性除锈：脱脂后，应清除工件表面的锈层和氧化膜，以免影响磷化膜的均匀生长。
3.中和：通过酸碱中和反应的原理，清洗管道内表面和焊接裂纹中残留的酸，提高磷化膜的防腐性能。
4.表面调整：工件表面覆盖有活化中心，有利于工件表面磷化膜的沉积；此外，工件表面的pH值适宜，处于成膜反应的最佳状态。
5.磷化后处理：为了提高磷化膜的性能，可以根据不同的用途进行各种后处理，如锰系磷化后浸渍防锈油或皂化作为长期防锈，铁系磷化后钝化提高磷化膜的防锈性能。
6.干燥：温度不得超过140，否则会破坏磷化膜的完整性，降低磷化膜的耐蚀性。7.水洗：保持溢流水洗，保证充分水洗，减少槽串污染，提高磷化膜防腐性能。
