首先，清洗前要清理干净。
用水冲洗前，应隔离并检查系统，检查冷凝器后，应关闭人孔门并开始水清洗。
二、系统水冲洗。
1.炉前系统的水冲洗。
流程：
1)冷凝器蒸汽侧-冷凝泵-再循环-冷凝器。
2)凝汽器汽侧-凝结水泵-轴封加热器及旁路-凝结水至低压给水-临时管道-人孔。
要求：冲洗至出水水质清澈透明。
2.碱洗前用水清洗锅炉本体系统。
流程：
1)清洗循环泵-临时管道-除氧器水箱-低压汽包-低压蒸发器-临时管道-人孔。
2)清洗循环泵-临时管道-中压省煤器-中压汽包-中压蒸发器-临时管道-人孔。
3)清洗循环泵-临时管道-高压省煤器-高压汽包-高压蒸发器-临时管道-人孔。
要求：冲洗至出水水质清澈透明。
三、水压试验，过热器保护液。
1.清洗系统的水压试验。
流量：过热器冲洗完保护液后，进行水压试验清洗临时系统，水压试验应与清洗系统一起进行。
要求：水压试验系统的压力为1.2兆帕，保持10分钟。
2.过热器冲洗保护液。
工艺：清洗泵-临时管道-过热器排水管道-过热器。
要求：向各级过热器排空门的出口水充气。
四.系统碱洗。
1.系统碱洗。
流程：
1)凝汽器汽侧-凝结水泵-轴封加热器-凝结水管道-再循环管道-凝汽器汽侧。
2)清洗循环泵-凝结水加热器-除氧器水箱-低压汽包-低压蒸发器-清洗循环泵。
3)清洗循环泵-中压省煤器-中压汽包-中压蒸发器-清洗循环泵。
4)清洗循环泵-高压省煤器-高压汽包-高压蒸发器-清洗循环泵。
要求：向各级过热器排空门的出口水充气。
2.碱洗后，在炉前用水冲洗系统。
流程：
1)凝汽器汽侧-凝结水泵-轴封加热器-凝结水管道-临时管道-人孔。
2)清洗循环泵-临时管道-凝结水加热器-除氧器水箱-低压汽包-低压蒸发器-清洗循环泵-临时管道-人孔。
3)清洗循环泵-临时管道-中压省煤器-中压汽包-中压蒸发器-临时管道-人孔。
4)清洗循环泵-临时管道-高压省煤器-高压汽包-高压蒸发器-临时管道-人孔。要求：冲洗至出水水质清澈透明，基本无过氧化氢残留。
3.碱洗后清洗。
水冲洗后应进行手动清洗。清洗凝结水泵和冷凝器滤网中的杂质。人孔门经各专业检查验收合格后关闭。
5.加热锅炉本体。
1、系统温度测试。
流程：
1)清洗循环泵-凝结水加热器-除氧器水箱-低压汽包-低压蒸发器-清洗循环泵。
2)清洗循环泵-中压省煤器-中压汽包-中压蒸发器-清洗循环泵。
3)清洗循环泵-高压省煤器-高压汽包-高压蒸发器-清洗循环泵。
要求：高、中、低压定排加入辅助蒸汽，混合加热至120 ~ 130。
2.EDTA母液配置。
3.乙二胺四乙酸化学清洗。
流程：
1)清洗循环泵-凝结水加热器-除氧器水箱-低压汽包-低压蒸发器-清洗循环泵。
2)清洗循环泵-中压省煤器-中压汽包-中压蒸发器-清洗循环泵。
3)清洗循环泵-高压省煤器-高压汽包-高压蒸发器-清洗循环泵。
要求：向清洗系统中加入EDTA清洗母液，调节汽包水位至汽包中心线，将系统温度升至120。清洗时间约为10小时。酸洗结束后，将清洗液的pH值调至8.5 ~ 9.5，温度保持在120以上约6 ~ 8小时。
4.乙二胺四乙酸清洗液的排放。
工艺：乙二胺四乙酸清洗液回收至清洗槽，然后用罐车运输至有资质的废水处理站进行处理。
要求：酸洗废液外运处理应有文件反馈闭环。
