酸洗和钝化处理
　　酸洗钝化处理程序：脱脂酸洗钝化水洗烘干等。
　　a)酸洗钝化前，必须对工件进行工艺试验，制定合适的配方和操作工艺(包括安全操作规程)。酸洗钝化液应定期取样检测，浓度应及时校正；
　　b)不锈钢压力容器上有碳钢件时，酸洗时应采取有效措施，防止碳钢件被腐蚀；
　　c)酸洗钝化应以蚀刻为主，也可采用湿拖法或酸洗钝化膏涂布法。(1)脱脂不锈钢零件应在酸洗或钝化前彻底脱脂和清除其他异物。
　　方法和要求：当水洒在基体表面时，表面会呈现出均匀连续的水膜，水膜至少30秒内不会破裂，表面也不会有其他异物或残留物破坏零件质量。
　　清洗方法可以用汽油、碱液或洗涤剂去除油污，并用清水冲洗。不允许用碳钢钢丝刷清洗工件表面。(2)酸洗通常要经过几个步骤，如疏松氧化皮蚀刻去除蚀刻残渣等。操作人员操作时必须穿耐酸服、戴手套、戴口罩和护目镜。容器内的酸洗必须在经过检验的带防毒面具的特殊人员的监督下进行。
　　酸洗工艺要求如下：
　　a)疏松水垢：溶液中含有浓度为66%的80 g/L  ~ 120 g/L硝酸，溶液温度为室温，处理时间小于60分钟；
　　b)蚀刻：溶液中含有200 g/L  ~ 250 g/L浓度为98%的硫酸、80 g/L  ~ 120 g/L浓度为36%的盐酸，溶液温度为40 ~ 60，时间为直至水垢完全去除；
　　c)去除蚀刻残渣：溶液中含有浓度为66%的硝酸30 g/L  ~ 50 g/L，浓度为30%的过氧化氢5 g/L  ~ 15 g/L，溶液温度为室温，处理时间为10s~60s。
　　酸洗膏也可用于酸洗。酸洗膏配方：
　　盐酸(比重1.19)20毫升，水100毫升，硝酸(比重1.42)30毫升，膨润土150克。
　　酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。室温下，将酸洗膏均匀涂抹在清洁设备(约2 mm~3 mm厚)上，停留一小时后，用清水或不锈钢钢丝刷轻轻刷至呈现均匀的白色酸蚀面。
　　酸洗后，不锈钢表面不得有明显的腐蚀液痕迹，焊缝和热加工表面不得有不均匀的颜色标记和氧化色，酸洗后应使用清水冲洗，不得有残留的酸洗液。(3)钝化由于腐蚀过程中金属表面产生的腐蚀产物(不锈钢的腐蚀产物主要含有Cr2O3)致密，能牢固地附着在金属表面，使腐蚀过程受阻，腐蚀速率降低，称为钝化。用钝化液处理零件、部件或成品时，应将处理后的零件完全浸入钝化液中，以防止液面以上的零件严重腐蚀。
　　钝化膏也可用于不锈钢的钝化。钝化膏配方(供参考):
　　硝酸(浓度67%)30毫升，重铬酸钾4克，膨润土(100-200目)，搅拌至糊状。
　　钝化膏主要适用于大型容器或局部处理。室温下，将钝化膏均匀涂在腌制容器表面(约2 mm  ~ 3 mm)，1小时后检查，直至表面形成均匀的钝化膜。(4)钝化不锈钢清洗干燥后，从钝化液中取出后应立即彻底清洗，中性后用水或热风干燥。
　　如有必要，可在第一次水洗后加入稀碱中和工艺，去除复合腔体内残留的酸。水中氯离子含量不得高于25毫克/升.(5)记录操作员应记录酸洗和钝化处理的主要工艺参数，并将记录的数据保存至少7年。(6)酸洗钝化后的检验。a  .钝化膜检查有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后，应避免检查介质接触面的钝化膜。
　　钝化膜检查应按设计图纸进行。设计图纸无规定的，按蓝点法检查(红血盐1g，65% ~ 85%硝酸3 ml，配液用水100mL。溶液用滤纸浸泡后，贴在被测表面或直接涂在被测表面。如果表面钝化膜不完整或被铁离子污染，即呈蓝色)，30秒内出现蓝点为不合格。
　　B.颜色要求1)加工件酸洗后应保持不锈钢原有颜色；2)酸洗后热处理过的零件，由于材料成分不同，表面应为暗浅灰色至深灰色；3)酸洗后化学钝化的零件表面为黄灰色。
　　C.不允许的缺陷1)有残留的氧化物、机械杂质、污垢等。酸洗或钝化后的零件表面；2)有钝化要求的零件未钝化；3)零件已被腐蚀；4)零件未完全干燥，有残留水分；5)同一零件的主表面存在严重的色差。
　　D.钝化膜检验记录至少保存7年。
　　E.酸洗钝化液的排放待排放的酸洗液应采取中和措施，达到国家废水排放标准后方可排放。