节能和减少能耗是当今世界上重要的社会意识. 加强节能管理，采取技术上可行，经济上合理，环境和社会负担得起的措施. 从能源生产到消耗，我们减少消耗，减少损失和污染物排放，杜绝浪费并有效，合理地使用能源. 世界各国正在大力寻找新能源，并研究节约能六和联盟减少消耗的新方法. 热交换设备的研究受到高度重视. 近年来，能六和联盟材料成本的不断增加极大地促进了高效，节能，降耗换热器的研究. 地下工程空间有限制. 高效换热器可以节省地下工程空间和能源的使用，尤其是在中国，石化行业中的换热器被普遍重视. 目前，热交换器已广泛应用于国民经济的许多领域（如食品，医药，石化，空调，电力，冶金，轻工等），这决定了热交换器的热交换性能的提高. 工业热交换器. 设计理论持续创新，企业的经济效益和行业的快速发展都具有一定的积极作用. 同时，清洗换热器水垢提高了换热器的工作效率，也为节能环保做出了重要贡献.

1. 换热器的分类与发展现状

随着科学和生产技术的发展，各种热交换器相继出属，陶瓷，塑料，石墨工业换热器，玻璃等. 根据温度条件: 具有稳定温度条件，热流大小和指定热交换区域温度的热交换器不随时间变化；温度条件不稳定的热交换器，传热面上的热流量和温度均会随时间变化. 根据热流体和冷流体的流动方向，可分为: 并流型，逆流型，计量型和混合流型. 按传热方式分为壁式，混合式，蓄热式等.

根据热交换组件的特性，最常见的热交换器为: 带夹套的热交换器，壳管式热交换器，翅片管式热交换器和板式热交换器（包括板式热交换器）和板翅式热交换器交换器）.

1.1套管热交换器

管状换热器，使用桃城的两个直径不同的同心管作为组件，然后将多个组件连接起来以形成热交换器. 工作室中的两种流体纯粹是光滑的. 流或纯逆流. 管式热交换器的优点是: 结构简单，适用于高温高压流体工业换热器，特别是小体积流体的传热. 此外，只要可以抽出内管，污垢就可以清除，因此它也可用于容易产生污垢的流体中. 他的主要缺点是其大的流动阻力，大量的金属消耗以及管道之间的许多接头. 发生泄漏；而且，它体积大，占地面积大，主要用于传热面积小的热交换器.

1.2管壳式换热器

管壳式换热器是用于热交换操作的通用工艺设备，是一种壁式换热器，其管束的壁面封闭在壳内作为传热面. 结构简单，运行可靠. 它可以用各种结构材料（主要是金属材料）制造，并且可以在高温和高压下使用. 广泛用于化工，石油，石化，电力，轻工，冶金，原子能，造船，航空等领域，在供热等工业部门，特别是炼油和化工厂，占有极为重要的地位. 位置.

1.3板式换热器

板式换热器由高效传热波纹板和框架组成. 该板通过螺栓被夹在固定压缩板和可移动压缩板之间，并且在热交换器内部形成许多流动通道，并且板被橡胶密封. 有一个接管将设备连接到压缩板上的外部. 该板由优质耐腐蚀金属板制成，四个角上均打有角孔，供介质进入和流出，上下悬有孔. 人字形波纹可以增加对流体的干扰，从而使流体可以低速达到湍流状态并获得较高的传热效果. 并采用特殊的结构以确保两种流体介质不会泄漏.

1.4热管热交换器

热管是具有高导热率的传热元件. 它通过完全封闭的真空管壳中工作流体的蒸发和冷凝来传递热量. 它具有极高的导热系数，良好的等温，冷热两面. 传热面积可以任意改变，可用于长距离传热，可控制温度等优点. 缺点是抗氧化性和耐高温性差. 可以通过在前面安装一组陶瓷热交换器来解决此缺点. 陶瓷热交换器解决了耐高温和耐腐蚀的问题. 使用热管作为传热元件的热??交换器具有传热效率高，结构紧凑，流体阻力损失小，有利于控制露点腐蚀的优点. 目前，已广泛应用于冶金，化工，炼油，锅炉，陶瓷，交通，纺织，机械等行业. 作为过程中余热回收和热能利用的节能设备，取得了明显的经济效益.

水垢清洗剂在热交换器中的使用方法

1. 根据热交换器的尺寸确定用于清洁工业热交换器的水垢清洁剂的量

2. 将热交换器与现有的阀门和盖板隔离开

3. 将泵的排放软管连接到热交换器的出口，并将吸入软管连接到热交换器的入口和出口. 这提供了热交换器水垢清洁剂溶液的回流

4. 泵从混合溶液的容器中抽出，使用敞开的容器可以保持排气顺畅，并在清洁过程中促进二氧化碳的排放

5. 通常情况下，周期清洁时间需要4-6小时，这主要取决于设备的大小以及要清除的水垢和铁锈的量，从而确定工业水垢清洁剂可以清除多少水垢.

6. 清洁过程完成后，将工业级清洁剂清洁溶液从设备中完全排干，然后用清水彻底冲洗10-15分钟

7. 如果不消耗热交换器的水垢清洗剂溶液，则可以将其回收再利用